梯形絲杠切削螺紋工件的質量好壞,取決于絲杠的精度、絲杠與開合螺母的嚙合質量以及開合螺母的穩定性。由于整個梯形絲杠都暴露在外,防塵條件較差,容易發生磨料磨損,導致絲杠各段螺距不等的現象產生,同時溜板箱下沉,促使梯形絲杠彎曲,絲杠回轉產生振動,一般修理梯形絲杠-螺母副的方法是修絲杠、配螺母。
絲杠的修理工藝如下:
1、校直絲杠 校直絲杠的彎曲變形時,要盡量消除內應力;常用壓力校直法及敲擊法,但在修車螺紋及使用過程中容易再次變形,因此在可能的情況下可增加低溫時效處理工序。
2、精修絲杠外徑 必須確保絲杠外徑在全長上尺寸的一致,因為在修車螺紋及總裝校表時都是以絲杠外徑為基準進行的。
3.精車螺紋 在修理前,要檢查絲杠的螺距誤差和螺紋距累積誤差,根據修理余量,確定絲杠能否修復,以免精車到絲杠末尾部分時出現螺紋齒厚減弱過度、影響絲杠強度。
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滾珠絲杠高導程精度:滾珠絲杠精度等級依循ISO,JIS和DIN標準制造亦可依顧客需求生產所需精度等級,采用精密雷射量測儀器來保證滾珠螺桿精度并隨每支研磨級滾珠螺桿均附上導程精度表,予以品質保證。
壽命預測:不同于傳統導螺桿的壽命取決接觸面之磨耗;滾珠絲杠(滾珠螺桿)則取決于材料的疲勞破壞。為確保滾珠絲杠(滾珠螺桿)在預期壽命之可靠度,不管設計、材質、熱處理及導程等皆采以嚴格的專業考量。
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滾珠絲杠的選型,要求數據彼多,也分一定的步聚,大致可以從以下來選,但彼多細節無法一一述清,下面東莞市萬福五金制品有限公司來給大家說說吧:
1、確定定位精度;
2、通過馬達及對速度的要求來確定絲杠導程;
3、查看螺母尺寸確定行程及相關絲杠軸端數據;
4、通過負載及速度分布(加減速)來確定平均軸向力和轉速;
5、絲杠剛性,熱變位確定預拉力;
6、通過平均軸向力確定預壓力;
7、預期壽命,軸向負荷,轉速確定動額定負荷;
8、基本動額定負荷,導程,臨界轉速,DmN值限制確定絲杠外徑及螺母形式;
9、外徑,螺母,預壓,負荷確定剛性(機臺設計);
10、環境溫度,螺母總長確定熱變及累積導程;
11、機床至高速度,溫升時間,絲杠規格確定馬達驅動扭矩及規格。
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